在全球化制造環境下，我國鈑金加工業迎來了前所未有的發展機遇和挑戰。鈑金制作企業為了適應新的競爭環境，無論是在加工設備，還是人員結構上都做了有效的提升?，F階段，數控沖床仍然是鈑金制作企業的重要設備，負擔著企業50%以上的生產任務。并且隨著數控沖床加工技術的不斷發展，數控沖床在加工速度、加工精度及自動化程度上有極大的提高，在鈑金制作企業中占據越來越重要的地位。

隨著市場競爭的日益激烈，鈑金企業的產品也向多元化的方向發展，產品的種類日益增多。導致數控編程的工作量大大增加。但是現在許多機床配套的編程軟件都需要在排樣、配刀時需要大量的手動修改，甚至需要全部手動來做，編程的效率大大降低，導致編程的速度已經跟不上加工的速度，經常出現機床停機等待程序的情況。導致機床不能滿負荷運轉，造成延長加工周期，拖延整個產品交貨期的嚴重后果。

寺崎電氣（廣東）有限公司是一家以生產海洋船舶電器為主的企業。他們的產品零件的加工方式就是以數控沖床加工為主。在產生中就遇到因編程效率低下，導致編程的速度嚴重滯后于加工的速度，經常出現機床停工等程序的現象，嚴重影響生產進度的問題。他們想到了采用編程效率更高的軟件來解決這一問題。

南京東岱軟件技術有限公司的高級鈑金加工自動編程軟件——Radan。采用獨特的項目排樣技術和強大的自動配刀功能，從根本上解決了限制編程效率的瓶頸問題。

Radan軟件的項目排樣技術，是針對進行多品種，大批量的零件排樣的優化解決技術。在項目排樣中，能夠批量的轉換DWG或DXF文件，并且在轉換過程中自動刪除圖框、尺寸線等與加工無關的圖素，同時對零件圖形進行封閉處理，使零件圖形達到編程的需要。在排樣時，可以通過“材料匹配”的功能，將零件排樣在相同材質和厚度的板材上，減少了人工區分的麻煩，并可以消除人工區分失誤帶來的錯誤產生。提高了排樣效率和準確性。同時在排樣過程中，可以自動為排樣的零件進行配刀，并自動排序、自動編譯。也就是在整個項目排樣完成后，產生的所有排樣圖的加工程序也隨之產生。這樣就大大提高了編程的工作效率。

Radan軟件強大的自動配刀功能保證了自動配刀時的準確性，完全符合加工條件的需求，不需要人工進行調整，有效提高編程的效率。Radan軟件在自動配刀時通過設置常用的加工刀具，來減少在配刀時的隨意性。獨特的配刀模版功能，使對復雜圖形及特殊刀（例如百葉窗、沖苞孔等）的配刀完全達到一次性自動準確完成的目的。

寺崎電氣在使用Radan軟件后，據客戶估算，編程效率提高300%以上，完全解決了編程效率瓶頸的問題，滿足了產生的需要。